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关于成都防腐施工常见的误区,你需要知道

所属分类:公司头条    发布时间: 2021-02-23    作者:admin
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为了更好地提高成都防腐施工质量,工程施工过程中,我们需要注意哪些事项呢?今天小编主要与大家分享防腐涂料选择误区和防腐涂层体系设计误区等常见问题,希望可以帮助你更好的使用涂料产品。

防腐涂料的选择是否正确,对防腐层的保护效果影响很大。涂料选择得当,耐久性长,防护效果好;涂料选择不当,保护时间短,保护效果差。

涂层的选择取决于对涂层性能的了解、钢结构及其涂层在腐蚀环境中的腐蚀以及工程造价。涂料种类繁多,性能各异。在设计涂料时,我们应该了解和掌握各种涂料的基本特性和适用条件,才能正确选择。

以下是防腐施工中常见的一些误区:

1、不区分表面类型和表面处理

在钢结构防腐工程中,底漆的选择非常重要,应考虑基材的类型和表面处理方法。例如,以下情况:

(1)环氧富锌底漆的作用原理主要是锌的阴极保护,起到电化学防腐作用。因此,环氧富锌底漆应在彻底除锈处理后涂在裸钢上,使其与钢基体充分接触,从而起到阴极保护和防锈作用。如果涂在除锈不彻底的表面和旧漆表面,就不能有效发挥作用。

(2)无机富锌底漆具有长效防腐性能,但附着力差,这是其本身的特点,也是不可克服的“弱点”。所以无机富锌底漆涂装的表面要喷涂到一定的粗糙度。如果用于电动工具除锈表面或其他粗糙度不够的表面,附着性能不好。

(3)镀锌表面不能涂醇酸树脂漆作为底漆,因为锌和醇酸树脂漆会发生皂化反应,所以不能使用。镀锌表面的传统底漆是乙烯磷化底漆和锌环氧黄底漆。

成都防腐施工公司

2.不区分新建和维护

新施工与维护的区别主要在于基材、涂装方法、环保等方面。

新施工是对裸露材料进行涂装施工,可以在较大的地方进行表面处理和涂装施工,涂装体系比较系统;维修(整体翻新除外)一般都是在旧漆面上喷漆,不容易进行高质量的表面处理和喷漆。

在涂装方式上,新施工限制较少,方便采用多种适用的涂装方式,如喷涂、滚涂、刷涂等,而维修时施工方式的选择受到很大限制,很可能只能采用滚涂和刷涂。

在环保方面,涂料中的VOC在新开工期间的工厂涂装过程中可以有组织的排放,而VOC在维修期间很难管理。因此,维修时选择低VOC涂料更有必要。

应该注意的是,用于旧涂层的系统不能简单地选择用于维护。一些涂层系统适用于新结构,但不一定适用于维护性喷漆。比如富锌底漆,只有涂在表面处理好的裸钢表面,才能发挥其阴极保护和防锈作用,而重新涂在旧漆表面进行维护,则完全没有意义。

3.不考虑涂层结构的适应性

涂层结构的形式有:①底漆-中涂-面漆;②底漆-面漆;(3)底面一漆。

涂料的匹配性能包括匹配功能、匹配性能、匹配硬度和匹配干燥温度。涂料中的底漆主要起附着力和防锈作用,面漆主要起防腐和抗老化作用。中间漆的作用介于底漆和面漆之间,可以增加漆膜的总厚度。配合使用,可以起到防腐作用,获得装饰效果。

使用时,各层油漆之间不会发生相互溶解或“咬底”现象。一般在油脂漆(一种以干性油为主要成膜物质的油漆)之前,醇酸树脂漆和一些用干性油改性的合成树脂漆膜会发生高度氧化和聚合,一旦遇到面漆中的强溶剂,底层漆膜就会溶解咬起来,影响底漆与物体表面的附着力。例如,醇酸树脂漆比普通的油脂漆含有更强的溶剂,二次涂装必须在一层完全干燥,底漆干燥的时间越长,或者在高温下干燥的漆膜可以防止这种现象。

油脂底漆对金属表面有一定的附着力,但无法与硝基漆、全氯乙烯漆相匹配,因为这种底漆干燥后经不起强溶剂的作用,导致咬边。我们在做搭配选择的时候一定要注意他们的相互包容。

4.不考虑工业和环境保护政策

对于一些被国家发改委列入限制和淘汰产品目录或被环保部列为“高污染、高环境风险”的防护涂料产品,施工单位应尽量避免设计和使用,如红丹防锈漆、锌黄防锈漆、全氯乙烯漆、氯磺化聚乙烯漆、硝基漆等。如酚醛预调漆、醇酸预调漆等油性预调漆、氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯漆、氯醚树脂漆等。

为了减少VOC的排放,施工单位应尽可能采用国家环保政策鼓励的水性涂料和无溶剂涂料,以替代高固含量、高VOC含量的油性涂料。如水性醇酸涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料、水性氟碳涂料等,既减少了环境污染,又有助于企业构建低能耗、低污染的生产体系,实现节能减排的环保目标。

5.不考虑涂层产品的更新

随着国民经济的快速发展,与涂料相关的国家标准和行业标准不断完善和升级,涂料企业的市场也在发生变化。施工人员要与时俱进,掌握新发布标准的变化,多了解涂料市场的新产品,敢于尝试创新的技术和产品。有些客户设计了N年前防腐涂装用的是什么漆,现在N年后防腐涂装还在用那些漆,完全忽略了根据国家政策和涂装技术的进步采用更新更好性能的防护涂层产品,以达到更长的维护间隔。

以上就是与大家分享的成都防腐施工工程常见的几大误区了,只要正确的选用防腐涂料和设计合理的防腐涂层体系,才能更好的发挥防腐涂层性能,达到防腐效果!